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干法造粒機(jī)

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干法造粒機(jī)在工藝上有著一套完善的系統(tǒng)
發(fā)布時間:2019-06-30 11:34:42   

干法造粒機(jī)是將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀的制粒機(jī),干法制粒機(jī)的誕生,比如:運(yùn)輸費(fèi)用、營銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等,提升了自身的終端(Terminal)競爭(competition)力。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。例如這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低(reduce)了很多中間費(fèi)用。
干法造粒機(jī)工作原理:
利用兩個相對運(yùn)動的輥(gǔn)輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓(hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)(Continuity)、均勻(jūn yún)地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒,再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機(jī)工藝過程:
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟(procedure)在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、垂直送料工序:干法經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻(jūn yún)的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻(frequency conversion)可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度(單位:g/cm3或kg/m3)得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度(單位:g/cm3或kg/m3)的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的zui佳狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥(gǔn)表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度(strength)均勻(jūn yún),質(zhì)量穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動),成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,大限度地保證了產(chǎn)品的終質(zhì)量。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能(maybe),并便于清理。
5、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入干法造粒機(jī),在干法造粒機(jī)的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在干法造粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。整粒刀為連續(xù)(Continuity)轉(zhuǎn)動,效率(efficiency)高。至此完成由干法至顆粒的全部生產(chǎn)(Produce)過程。
  

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