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干法造粒機(jī)在有機(jī)肥生產(chǎn)中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2019-06-30 11:58:14
(1)干法對輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛(外觀:帶藍(lán)色的銀白色)封,聯(lián)軸器已校正(詞義:校對改正),請不要松動(dòng);
(2)定時(shí)清理永磁筒及干法對輥擠壓造粒機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì);
(3)定時(shí)巡查粉碎成品的細(xì)度;
(4)定期清理或更換除塵器(作用:凈化空氣)布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥(magnet valve )的工作情況(看其是否能夠正常工作);
(5)定期檢查干法對輥(gǔn)擠壓造粒機(jī)各易損件的磨損(零部件失效的一種基本類型)情況,看是否屬于正常磨損;
(6)時(shí)常注意干法對輥擠壓造粒機(jī)的振動(dòng)情況;
(7)干法對輥擠壓造粒機(jī)錘片磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí),要注意進(jìn)行稱量,保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)干法對輥擠壓造粒機(jī)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;
(8)干法對輥(gǔn)擠壓造粒機(jī)篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時(shí),要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理,安裝是否到位,安裝時(shí)最好使篩網(wǎng)毛面朝里;
(9)葉輪(指裝有動(dòng)葉的輪盤)喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng);
(10)若發(fā)現(xiàn)干法對輥(gǔn)擠壓造粒機(jī)振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查;
(11)主軸軸承(bearing)每運(yùn)行40小時(shí)后應(yīng)加80克潤滑油,但只能加到60%,經(jīng)過1800小時(shí)的運(yùn)行后,軸承箱蓋應(yīng)拆下,換掉所有用過的潤滑脂。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。當(dāng)換上新鮮潤滑脂時(shí),給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂,并在底部箱體(BOX)加1/3~1/2的潤滑脂,千萬不要加過多的潤滑脂;
(12)當(dāng)發(fā)現(xiàn)干法對輥(gǔn)擠壓造粒機(jī)產(chǎn)量突然下降(descend)時(shí),干法對輥擠壓造粒機(jī)除原料的因素(factor)外,應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)風(fēng)門是否到位,管道是否漏風(fēng),脈沖布袋是否堵塞(dǔ sè),電磁閥(magnet valve )、風(fēng)機(jī)(Draught Fan)是否正常工作等。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。