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干法制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法
發(fā)布時(shí)間:2019-06-25 11:34:31
當(dāng)液壓(hydraulic)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或完全無壓力時(shí),可以按以下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出,則可能(maybe)是:泵的轉(zhuǎn)向不對;零件磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞(dǔ sè)、油液黏度(viscosity)過大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
若液壓泵(Hydraulic pumps)有油液輸出,則應(yīng)巡查各回油管,觀察是哪一個(gè)元件溢油。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。如溢流回油管溢油,則可能(maybe)是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時(shí),可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧(Spring),若壓力無變化,則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置;或因彈簧折斷而失去作用;或因阻尼孔被臟物堵塞,使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱,造成壓力不足或無壓力。排除方法是,拆開溢流閥并清洗;檢查或更換彈簧,恢復(fù)其工作性能。
二看溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能(maybe)是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重,或液壓缸、液壓馬達(dá)(motor)的密封件損壞,造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是,拆開有關(guān)閥進(jìn)行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應(yīng)更換。
三看液壓(hydraulic)泵的輸出流量。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。若流量隨壓力升高而明顯減小,且壓力達(dá)不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損(零部件失效的一種基本類型)后間隙增大所致。排除(Remove)方法:測定液壓泵的容積效率(efficiency)即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對磨損嚴(yán)重的零件,應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
四看整個(gè)液壓(hydraulic)系統(tǒng)能否建立起正常壓力。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。某些管路或液壓缸(液壓馬達(dá)(motor))中無壓力,也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞(dǔ sè)所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。
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