干法制粒在強心膠囊制備中的應用
【摘要】　目的采用干法制粒工藝制備強心膠囊的顆粒,解決強心膠囊沸騰制粒中的塌鍋導致生產(chǎn)困難的問(wèn)題。方法以顆粒的粒度為考察指標,用正交試驗的方法優(yōu)選出強心膠囊干法制粒zui佳工藝條件。結果強心膠囊干法制粒zui佳工藝條件為Ａ2ＢＣＤ2,即:液扎輥壓力9500ｋＰａ、壓滾轉速2ｒ/ｍｉｎ、壓餅厚度0.8ｍｍ、噴霧粉占20%。結論干法制?？s短工藝路線(xiàn),節約成本,符合ＧＭＰ的要求,適合大規模生產(chǎn)。
【關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)詞】　干法制粒;膠囊;正交試驗
強心膠囊是用于冠心病、高血壓所致輕、中度急性心臟衰竭的中藥制劑。由于該藥成分復雜,含糖成分多、噴霧粉粘性大,在沸騰制粒過(guò)程中,噴霧溫度不易控制、極易塌鍋,水分不易控制,而且極易吸潮,生產(chǎn)(Produce)時(shí)費工費事,生產(chǎn)困難,到成品有效期內難以保證質(zhì)量等。干法制粒是繼第二代制粒方法"沸騰制粒"后發(fā)展起來(lái)的一種制粒方法,優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保式的制粒工藝,無(wú)需潤濕劑、無(wú)污染。我們通過(guò)用正交試驗法對該品種進(jìn)行干法制粒工藝條件的優(yōu)選,以顆粒的粒度為考察指標,確定了強心膠囊干法制粒的zui佳工藝條件,解決了在沸騰制粒中因塌鍋導致的生產(chǎn)困難,縮短了工藝路線(xiàn),節約了成本。
　設備和物料
GLZ-70智能型干法制粒機輥（gǔn)壓型設備(市吉拓機械有限公司制造),ＪＡ2003Ｘ型電子分析天平(精度:0.00,上海精密(precise)科學(xué)儀器有限公司),標準篩(市吉拓機械有限公司制造),噴霧粉(自制)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。
2　強心膠囊干法制粒工藝及條件優(yōu)化
2.　噴霧粉的制備及影響干法制粒的因素(factor):將各種成分的藥液處理合并混合,濃縮到相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)為.5～.20的稠膏,噴霧成噴霧粉備用。
結合物料性質(zhì)與設備性能及參考文獻,液軋輥壓力小,顆粒松散,壓力太大物料穩定性差,易粘結;壓滾轉速太慢干法制粒的顆粒硬度太大,粒度較大;壓餅厚度即壓輪間隙的選擇,厚度大粒度無(wú)法控制,厚度小顆粒硬度大;噴霧粉比例高顆粒粘性太大,無(wú)法干法制粒,比例小,顆粒中有效成分含量不達標?，F結合生產(chǎn)實(shí)際,經(jīng)過(guò)預試驗發(fā)現液扎輥壓力(ｋＰａ)Ａ、壓滾轉速(ｒ/ｍｉｎ)Ｂ、壓餅厚度(ｍｍ)Ｃ、噴霧粉占總藥粉的比例(%)Ｄ是影響干法制粒粒度的主要因素。對4個(gè)因素按Ｌ9(34)正交表設定,以制得顆粒中6～60目顆粒的質(zhì)量比例為考察指標（target aim)。對制粒工藝條件進(jìn)行篩選,因素和水平見(jiàn)表。
粒度的測定方法為篩分法:取顆粒30ｇ,精密稱(chēng)定質(zhì)量,置規定的6目與60目藥篩中,保持水平狀態(tài)過(guò)篩,左右往返,邊篩動(dòng)邊輕叩3ｍｉｎ,稱(chēng)定質(zhì)量,計算6目與60目之間顆粒所占百分比(Ｎ=5,反復測5次)。顆粒百分率(%)=6-60目顆粒的質(zhì)量/顆?？傎|(zhì)量×00%。此數據（data)在55%～70%zui好。
2.2　實(shí)驗（experiment)結果及方差分析:按照正交設計實(shí)驗方案(表2),分別備9份樣品,即每個(gè)樣品取噴霧粉3.0ｋｇ。以干法制粒的粒度為指標（target aim)進(jìn)行Ｌ9(34)正交試驗,實(shí)驗數據見(jiàn)表2。
由表3可知:ＲＡ值zui大,Ａ是影響強心膠囊顆粒粒度制備的重要因素(factor),Ｄ是次要的,Ｃ、Ｂ是更次要的因素。結合各因素的Ｋ值進(jìn)行分析(Analyse)zui佳工藝條件為Ａ2ＢＣＤ2,即:液扎輥壓力9500ｋＰａ、壓滾轉速2ｒ/ｍｉｎ、壓餅厚度0.8ｍｍ、噴霧粉占20%。
3　驗　證
分別取噴霧粉5ｋｇ,按照zui佳工藝條件即液扎輥壓力9500ｋＰａ、壓滾轉速2ｒ/ｍｉｎ、壓餅厚度0.8ｍｍ、噴霧粉占20%放大實(shí)驗3次,測定顆粒6～60目的粒度質(zhì)量,計算顆粒所占的比例,均做3次粒度巡查。驗證實(shí)驗結果,見(jiàn)表4。
根據驗證結果表明:該實(shí)驗的重現性好,故確定zui佳生產(chǎn)(Produce)工藝為強心膠囊噴霧粉用GLZ-70智能型干法制粒機在液扎輥（gǔn)壓力9500ｋＰａ、壓滾轉速2ｒ/ｍｉｎ、壓餅厚度0.8ｍｍ、噴霧粉占20%的比例下進(jìn)行干法制粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。顆粒的粒度大,流動(dòng)性好,通過(guò)整粒后,適合生產(chǎn)。水分也好控制（control),并解決了吸潮快的問(wèn)題。
4　討　論
膠囊劑的制備過(guò)程中,顆粒的制備是關(guān)鍵的一步,顆粒粒度的好壞及水分的控制（control),直接影響充填裝量的優(yōu)劣及成品有效期。本次實(shí)驗（experiment)中液扎輥壓力的大小是zui重要的影響因素,液扎輥壓力為9500ｋＰａ時(shí),顆粒的粒度好,整粒后,適合裝成膠囊。表5為干法制粒工藝與沸騰制粒工藝對強心膠囊的裝量差異Ｚ、顆粒水分Ｓ、性狀保質(zhì)期Ｑ(加速實(shí)驗結果)的比較。
采用干法制?？s短了工藝路線(xiàn),節約了生產(chǎn)(Produce)成本;解決了沸騰制粒中的塌鍋現象,符合ＧＭＰ要求。由于不同品種之間噴霧粉的性質(zhì)(粘結性、附著(zhù)性等)有很大的差異。干法制粒時(shí)需選用不同的工藝條件,用正交實(shí)驗（experiment)進(jìn)行工藝篩選,完全可以確定每個(gè)品種zui佳的工藝條件,制得性質(zhì)較好的中藥顆粒。
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