炭黑中使用干法造粒機
發(fā)布時間:2019-07-04 11:58:31
炭黑是一種堆積密度(單位:g/cm3或kg/m3)很低的粉末狀物質(zhì),易飛揚而污染環(huán)境,運輸性極差。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。一般說來,增加其密度(單位:g/cm3或kg/m3),在某種程度上會克服或清除這些缺點,但也降低(reduce)了它在介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中的分散性。炭黑工業(yè)常以濕法或干法造粒的方式對粉狀炭黑進行加工。
干法造粒機是上個世紀(jì)4o年代開發(fā)的一項技術(shù)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。在最近5O多年中,炭黑工業(yè)也在一直不斷地改進濕法造粒過程,使之日臻(zhēn)完善。這些改進主要包括如下幾個方面:
·開發(fā)各種粘合劑,提高造粒品的強度(strength);
·探索最適宜的攪齒排列方式,以產(chǎn)生理想的顆粒;
·尋求合適的攪齒材質(zhì),明顯降低(reduce)其磨損(零部件失效的一種基本類型)速率;
·摸索攪齒軸功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)與水量的關(guān)系,建立炭黑/水自調(diào)系統(tǒng);
·改進設(shè)備結(jié)構(gòu),如筒壁夾套加熱除去附著層、粉料人口加設(shè)螺旋葉片、局部(part)更換攪齒尖以及保持?jǐn)圐X尖與筒壁的最佳距離等。
盡管干法造粒過程是一種能耗較高的單元操作,人們一直力圖對它進行改造,但是,到目前為止該方法仍在世界上橡膠(Rubber)用炭黑的后加工工序中占主流地位。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。對橡膠用炭黑而言,由于橡膠在混煉過程中粘度較高,高硬度(Hardness)的干法造粒品在膠料中受到強烈的剪切作用,完全能均勻(jūn yún)地分散在聚合物中。另外,隨著橡膠加工業(yè)混煉工序自動化程度的不斷提高,炭黑的氣力輸送和自動稱量,也要求使用強度(strength)較高的干法造粒。至今,散裝炭黑的規(guī)模亦愈來愈大,由集散紙箱、槽車,到容量lt的太空包,以至lO一20t的大型集散箱運輸。從橡膠用戶的需求來看,干法造粒產(chǎn)品仍是人們所優(yōu)選的。