智能(intelligence)型干法制粒機(jī)制粒技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)（Character)量，所以企業(yè)在發(fā)展的過程中，要注重技術(shù)創(chuàng)新。
智能(intelligence)型干法制粒機(jī)使用了zui新輥（gǔn)壓控制（control)技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法制粒的工藝參數(shù)(parameter)能夠被、重復(fù)（repeat)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)(Produce)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度（單位:g/cm3或kg/m3)的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性(The stability of)、崩解性和溶散性。
智能型干法制粒機(jī)干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。具一定相對(duì)密度（單位:g/cm3或kg/m3)的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性(The stability of)、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生(derive)物(Derivatives)等。
智能型干法制粒機(jī)干法造粒作業(yè)的目的有以下幾點(diǎn)：
1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀，改進(jìn)產(chǎn)品外觀;
2、控制（control)產(chǎn)品的溶解速度，適應(yīng)不同的生物過程。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
3、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理;
4、減少粉料的飛塵污染;
5、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;
6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象;
7、改善分離狀原料的流動(dòng)特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
8、增加粉料的體積（volume)質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。調(diào)整成品的空隙率和比表面積;
9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性。
智能型干法制粒機(jī)制粒技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了中藥顆粒的制備效率(efficiency)和成品質(zhì)量，滿足了潔凈和靈活行業(yè)的要求。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。