干法造粒機技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過濾孔設(shè)計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點，廣泛(extensive)應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。
干法制粒機的一些制粒參數(shù)(parameter)上面比國產(chǎn)制粒機好，如制成顆粒的合格率高達70%以上，而國產(chǎn)的干法制粒機只有45%-60%，制粒合格率低，使得制粒效率(efficiency)低，經(jīng)濟效益(Economic performance)(benefit)低；進口干法制粒機的設(shè)備穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性好，一定時間內(nèi)的運作比較平穩(wěn)，產(chǎn)生偏移的幾率小，而國產(chǎn)的干法制粒機在使用一段時間后會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象；回粉率低，使得資源的利用率(availability)高，產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
干法造粒機原理：
利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機
干式造粒機在使用前要巡查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利于造粒的成分是否過高，調(diào)整配方或匹配合適的孔徑(aperture)和壓縮環(huán)模量比。干法造粒機堵塞(dǔ sè)機問題在生產(chǎn)中容易發(fā)生，由于物料含水量高，這種現(xiàn)象大多出現(xiàn)在開機時，開機即遇到疏水問題，先進行干法造粒，模具(稱號:工業(yè)之母)預(yù)熱，蒸汽慢到回火溫度（temperature)。干法造粒機滾筒磨損(零部件失效的一種基本類型)過多或滾筒不轉(zhuǎn)動;模具軋輥間隙、主機承載能力、進給均勻（jūn yún)度等機械故障引起異常排放。
干法造粒機的優(yōu)點：
1、提高散裝粉混合料流動性。
2、改善致密均勻（jūn yún)性和粉末密度。
3、盡量減少未成粒物料的程度。
4、防止粉末混合物中成分的分離。
5、提高粉末壓縮性。
6、加強產(chǎn)品安全。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
7、更有效的藥物制片。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。