制藥是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)很多道工序，干法制粒是其中的重要一環(huán)，因此，干法制粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。隨著醫(yī)藥行業(yè)市場(chǎng)行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來(lái)的一種zui新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。
干法制粒機(jī)相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，不僅控制（control)污染，又減少粉料和能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制（control)溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
干法制粒機(jī)是根據(jù)機(jī)械物理擠壓制粒工藝原理，將配置(deploy)好且具有一定結(jié)晶水的干法或微細(xì)晶體狀原料，直接將粉料進(jìn)行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新設(shè)備。該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))可靠，清洗方便、所造的顆粒流動(dòng)性好。廣泛(extensive)適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的造粒，特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。該機(jī)制成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊、顆粒劑等。
本機(jī)嚴(yán)格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料制造，壓輪采用特種耐磨材料(wear resistant material)制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便、無(wú)積料死角。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
干法制粒機(jī)是通過(guò) ;壓制 ;的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過(guò)液壓（hydraulic)作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過(guò)程制成顆粒。
干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))性(The stability of)、崩解性和溶散性。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛(extensive)也十分被看好的制藥工藝之一。
干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻（jūn yún)顆粒產(chǎn)品，顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低（reduce)了造粒成本，并且減少了粉塵(形態(tài):固體微粒)污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。