干法制粒機人機界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器（relay)控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產(chǎn)生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，并可根據(jù)用戶需求記憶參數(shù)(parameter)內(nèi)容，操作簡單方便，系統(tǒng)有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。有預(yù)警和報警功能。采用變頻（frequency conversion)器能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速，電機軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，增加電機壽命。使電機節(jié)電運行。干法制粒機系統(tǒng)能夠避免壓片電機堵轉(zhuǎn)卡死，如遇堵轉(zhuǎn)能自動報警電機反轉(zhuǎn)排除（Remove)故障，自動化程度高。
干法制粒機所具備的優(yōu)勢主要集中在以下幾點：1、壓力恒定
干法制粒機的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)性因素。干法制粒機具有更穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的制粒效果，顆粒的致密度（單位:g/cm3或kg/m3)、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。2、低溫制粒
干法制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)（Continuity)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量(Heat)，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)(Produce)時主藥的穩(wěn)定性(The stability of)。3、臥式雙螺送料
臥式雙螺送料，進料更均勻（jūn yún)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。4、PLC控制
干法制粒機整機由可編程序控制，工藝參數(shù)(parameter)可存儲記錄。5、新形整粒結(jié)構(gòu)
新形整粒結(jié)構(gòu)，整粒效果更好。6、模塊式結(jié)構(gòu)
模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。7、符合GMP要求。
干法制粒機設(shè)有升降機構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，冷卻系統(tǒng)(Cooling System)，除塵裝置，電氣控制（control)，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。A：升降機構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。B：送料裝置：采用變頻調(diào)速來改變送料速度C：壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓（氣壓變量)片速度。D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。E：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)（continue)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。G：除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚。H：電控部分：采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。I ：過篩裝置：由于干法制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。