干法制粒機具一定相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉(starch)，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生(derive)物等。
干法造粒機的目的：將物料制成理想的結構和形狀；為了準確定量、配劑和管理；減少粉料的飛塵污染；制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；改進產(chǎn)品外觀；防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結塊現(xiàn)象；改善分離狀原料的流動特性；增加粉料的體積（volume)質(zhì)量，便于儲存和運輸；降低（reduce)有毒和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物料處理作業(yè)過程中的危險性；控制（control)產(chǎn)品的溶解速度；調(diào)整成品的空隙率和比表面積；改善熱傳遞（transmission)效果和幫助燃燒；適應不同的生物過程。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
干法制粒機特點：真空自動上料，全過程封閉自動運行。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。偏心結構的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度（Hardness)，厚薄均勻（jūn yún)可控。雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降到zui低。適應大多數(shù)重要沖劑顆粒。