設(shè)備公司是的干法制粒機(jī)廠家，產(chǎn)品經(jīng)營豐富（plump)，今天我們給大家說說干法制粒機(jī)的原理，以及制粒技術(shù)的實際應(yīng)用。
干法制粒是將粉末(必要時加入稀釋(dilute)劑（diluent）等)混勻后，用適宜的設(shè)備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。該法靠壓縮力的作用使粒子間產(chǎn)生結(jié)合力?？煞譃橹貕悍ê蜐L壓法。
重壓法：又稱大片法，系將固體粉末先在重型壓片機(jī)上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾壓法：系利用滾壓機(jī)將粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機(jī)破碎成一定大小的顆粒。
干法制粒特點：常用于熱敏性物料、遇水不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的及壓縮易成形的，方法簡單、省工省時。但應(yīng)注意壓縮可能（maybe)引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低（reduce)等。
干法制粒機(jī)的工作原理
干法制粒機(jī)利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥（gǔn)輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥（gǔn)軸座固定，另一組軋輥（gǔn)軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥（gǔn)表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥（gǔn)呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥（gǔn)上方連續(xù)（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥（gǔn)之間，在兩輥（gǔn)輪的高壓作用下成型。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。
制粒技術(shù)在制藥生產(chǎn)(Produce)中的應(yīng)用
、制粒技術(shù)在片劑中的應(yīng)用
通常片劑的制備包括直接壓片和制粒壓片兩種方法，濕法制粒壓片應(yīng)用zui廣。
濕法制粒壓片，適用于對濕熱穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
2、制粒技術(shù)在顆粒劑的應(yīng)用
顆粒劑(granules)系指與適宜的輔料制成的干燥顆粒狀制劑。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
粒度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度有明確的規(guī)定：不能過號篩和能過5號篩的顆粒及粉末的重量不得過總重量的5%(一般內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為0%)。
凡屬顆粒劑都要進(jìn)行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要綜合考慮（consider)各方面因素(factor)，并通過試驗確定制粒。
常見的顆粒劑：阿奇霉素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
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