干法造粒機工作原理：
粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻（jūn yún)地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預壓縮并輸送到兩只壓輥（gǔn)的弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線(xiàn)條)槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著(zhù)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進(jìn)入破碎整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)（continue)利用。
干法造粒機的結構組成：
干法造粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動(dòng)控制（control)柜，該機結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調勻稱(chēng)，有機地形成了一個(gè)整體，性能可靠，連續（Continuity)自動(dòng)成型制粒，成粒率高，操作方便，產(chǎn)量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵(形態(tài):固體微粒)污染，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀(guān)質(zhì)量不變，同時(shí)可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
干法造粒機的制粒工藝主要有3種：
、傳統的濕法制粒即槽型混合機先混合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)濕的 ;軟材 ；干法造粒機然后通過(guò)搖擺顆粒機制粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。目前，此種方法還在被一些廠(chǎng)家所沿用，但此類(lèi)設備存在混合不均勻（jūn yún)、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。
2、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法造粒機使傳統的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(cháng)。
3、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗（experiment)室干法造粒機利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的 ;軟材 ;顆粒，目前此種方法被普遍應用。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻（jūn yún)、細粉多，一般多用于壓片貨填充。
干法造粒機控制要求：
、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速馬達變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，zui好能變頻（frequency conversion)調速，并能設定顯示。
2、對雙速簡(jiǎn)易式控制（control)，控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔馬達變速顯示。當放料閥或排水口關(guān)閉時(shí)，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉，反之亦然。此外，只有當放料閥關(guān)閉時(shí)，才能進(jìn)入清洗工序。
3、電器控制（control)應有自我保護功能，防止因誤操作而可能（maybe)給干法造粒機帶來(lái)的損壞，其中包括主馬達故障保護及緊急停止保護。對配置(deploy)的話(huà)，應PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設計分為手動(dòng)試運行操作界面和正常運轉操作界面，并有良好人機對話(huà)界面。