實(shí)驗（experiment)室干法制粒機是供實(shí)驗室研發(fā)用的干法制粒機，適用于實(shí)驗室、中間實(shí)驗裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干法末就可以其成型性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置(deploy)好的，具有一定結晶水的干法狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
實(shí)驗（experiment)室干法制粒機工作原理：
干法制粒是利用物料中的結晶水，直接將物料脫氣、預縮、通過(guò)液壓（hydraulic)作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過(guò)粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的干顆粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干法狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。 原料可通過(guò)手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線(xiàn)性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網(wǎng)目數大小可相互更換。
實(shí)驗（experiment)室干法制粒機
實(shí)驗（experiment)室干法制粒機設備特點(diǎn)：
、能耗低，生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)高，8~60目成粒率可達85%。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過(guò)液壓力調節。
2、密封性好，無(wú)泄漏，保障操作人員和藥品安全。
3、停機自動(dòng)回水功能，防止拆卸時(shí)冷卻(cooling)水泄漏。
4、網(wǎng)紋、直紋、光面等多種形式壓輪，可匹配不同特性的物料生產(chǎn)(Produce)。
5、電氣系統與主機一體化布置，安裝調試便捷。
6、壓輪的間隙可調，使壓片密度（單位:g/cm3或kg/m3)一致，制粒均勻（jūn yún)。
7、配液壓（hydraulic)系統(Hydraulic systems)，顆粒的硬度（Hardness)和密度（單位:g/cm3或kg/m3)可調。
8、物料經(jīng)機械擠壓成型，不破壞物料的化學(xué)性能(化學(xué)反應的參數)，不降低（reduce)產(chǎn)品的有效含量。
9、結構簡(jiǎn)潔，緊固件種類(lèi)少，安裝拆卸方便，拆卸時(shí)間少于5分鐘，安裝時(shí)間少于8分鐘。
0、壓輪上下布置，消除了重力對物料的影響，保障了物料壓片前的均勻（jūn yún)性。